Lace Boots – Lasting & Welting

Lace Boots - Lasting and WeltingJeg har virkelig set frem til at skulle i gang med læstningen af mine støvler og i den forbindelse tage hul på mine nye smukke læste-søm. Det er muligvis lidt nørdet at gå op i æstetikken i noget så praktisk som søm, og det var da også først da jeg så disse kobberplaterede søm på instagram, at jeg fandt ud af at jeg ikke kunne leve uden lækre søm. Blackbird er en serie af produkter der er udviklet særligt til håndskomageri og andre kreative formål. Jeg har anskaffet mig et lille udvalg af deres mange forskellige søm i varierende metaller og udformninger, som jeg håber at finde en anledning til at bruge. Mine første erfaringer med de slanke læstesøm er absolut positive. De er lette at arbejde med, da de har en god længde uden at de bøjer for let. Og fik jeg nævnt at de er fantastisk smukke?

Lace Boots - Lasting and WeltingRanden forberedes ved at skærfe kanten på den ene side og skære en syrille på den modsatte side. De lægges i blød i et par timer så de bliver smidige.

Lace Boots - Lasting and WeltingMed en krumsyl genopfriskes hullerne i dæksålen og der laves samtidig hul i overlæderet og randen. Der syes igennem alle delene med to krumnåle.

Lace Boots - Lasting and WeltingDen færdige randsyning. Det var hårdt arbejde, men jeg er godt tilfreds. Og jeg blev bedre og bedre hen ad vejen, så jeg tror det bliver lidt lettere med den anden støvle.

Lang Cardigan

Long CardiganJeg har netop færdiggjort en lang cardigan som har været lidt længe undervejs. Jeg har som bekendt en tendens til, at have mange projekter i gang sideløbende, og dette strikketøj har måttet vige lidt for min nye passion for skomageri. Ikke desto mindre er den nu taget af pindene, monteret, vasket og blokket. Jeg strikker aldrig efter færdige opskrifter, men laver dem selv undervejs. Som regel tegner jeg en hurtig skitse og strikker så en masse strikkeprøver indtil jeg har den helt rigtige strikkefasthed og effekt jeg ønsker. Jeg vasker eller damper altid den endelige prøve før jeg tæller maskerne og endelig kan lave beregningerne til mit strikketøj.

Til denne cardigan ønskede jeg en meget stor tern, med en effekt af at det var groft vævet. Dette kunne jeg opnå ved at strikke hele trøjen i perlestrik, og strikke den yderste maske på hver side af de lodrette striber skiftevis lys og sennepsfarvet. Garnet jeg har brugt er Filcolana Peruvian Highland Wool farve 977-Marcipan og 136-Sennep, købt ved den lokale gårdbutik og webshop Garn10.

Long CardiganFor at undgå at skulle føre det sennepsfarvede garn på bagsiden mellem de store tern, delte jeg garnet op i 8 nøgler, tilsvarende de 7 lodrette striber og én til vandrette. Det var lidt et hyr at holde styr på dem alle, men absolut en smuk løsning.

Long CardiganHer et close up af ternen.

Long CardiganOg den endelige cardigan. De slanke ribærmer giver en fin kontrast til den rummelige krop og de sænkede skuldre. Mon ikke jeg nærmest skal bo i denne i de kommende måneder hvor vejret er meget omskifteligt og måske bare som alternativ til en jakke på de kølige forårsmorgener. Til sidst en lille video af den italienske aflukning som jeg har brugt til både ærmer, lommer og hele den lange rib langs forkanten. Det er min absolutte favorit til aflukning af 1X1 rib, da den bliver meget elastisk og giver en flot og enkel kant.

Lace Boots – Toe Cap

Lace Boots - Toe capNu da overdelene er syet og dæksålerne er forberedt, er det tid til den første læstning. Overlæderet fugtes så det bliver mere fleksibelt, og ved hjælp af skomagertangen trækkes det i form hen over vrist, hæl og tå. Da dette er den første og dermed den groveste af læstningerne, sættes sømmene med lidt mere afstand end jeg vil gøre på den endelige. Støvlerne stilles til tørre til dagen efter.

Lace Boots - Toe capYderlæderet trækkes forsigtigt tilbage mens foeret bliver på læsten. På foeret markeres hvor tåkappen skal placeres. Tåkappen består af vegetabilsk garvet læder som skærfes helt tyndt i kanterne og slibes med sandpapir. Denne gennemvædes med hjemmelavet skomagerklister og læstes på tåen. Til sidst komprimeres tåkappen med slag af en skomagerhammer for at gøre den formfast.

Lace Boots - Toe capHer ses den læstede tåkap, som nu skal tørre inden næste proces. Hælkappen laves på samme måde.

Lace Boots – Preparing insole

Lace Boots - Preparing insoleMit første par sko var med limet rand og sål, hvilket var en stor nok udfordring i sig selv, når man som mig ikke har fået nogen som helst undervisning i skomageri. Denne gang skal jeg naturligvis endnu engang rykke mine egne grænser og prøve kræfter med en randsyet konstruktion, som giver en langt mere holdbar sål. Der optegnes en skabelon under bunden af dæksålen. Denne skæres ud som vist på billedet herunder, så der efterlades en kant at sy overlæderet fast på hele vejen rundt.

Lace Boots - Preparing insoleDerefter laves syhuller med en krumsyl. Det kræver en meget skarp syl, en masse bivoks og hårdt arbejde. Halvvejs inde i den første sål var jeg så uheldig (læs: uforsigtig) at sylen smuttede og jeg stak den ind i hånden på mig selv! Så det gav mig lige et par ugers pause i skomageriet, hvor jeg havde tid til at tænke over eventuelle alternative fremgangsmåder. Jeg har netop indkøbt et nyt værktøj, en Dremel 3000, som jeg håber at kunne bore hullerne med. Desuden er det et fantastisk værktøj til mange andre kreative projekter som jeg nok skal lave et indlæg eller to om senere. I første omgang håber jeg at den kan løse denne opgave for mig, eventuelt i kombination med krumsylen…

Lace boots – Stitching upper

Lace boots - Stitching upperInden sammensyning limes delene sammen. Her ligger de og tørrer, holdt sammen med klemmer.


The pieces are glued together before stitching. Here it is left to dry, fixed with clamps.

Lace boots - Stitching upperLynlåsen, yderlæderet, underfald og foer syes sammen med én enkel søm.


The zipper, outer leather, facing and lining are stiched together in one single stitch.

Lace boots - Stitching upperTil sidst syes overkanten sammen med belægning og foer. Støvleoverdelen er nu klar til at blive læstet.


Finally the upper edge is stitched together with the facing and lining. The boot uppers are ready to be lasted.

Lace boots – Crimping

IMG_6519.JPGStøvlemageriet åbner op for en ny udfordring for mig som autodidakt skomagerlærling. Før støvlens overdel sammensyes, er det nødvendigt at udblokke overlæderet for at få den rigtige kurve over vristen. Endnu en gang kunne jeg godt have ønsket mig at der lå en butik med skomagerartikler lige om hjørnet. Men jeg må jo nok erkende at jeg er en af få der leger med denne hobby herhjemme, så markedet er nok ikke så stort. Heldigvis har jeg en meget handy kollega der var så venlig at snedkerere et par “crimping boards” til mig. Overlæderet gennemvædes og trækkes i form henover vristbuen. Det kræver en del tålmodighed og hårdt arbejde, men gradvist giver læderet sig mere og mere og ligger til sidst helt glat. Det skal derefter tørre inden sømmene tages ud og overlæderet kan tages af skabelonerne.


Bootmaking introduces a whole new challenge for me in my autodidact shoemaking apprenticeship. Before stitching together the upper, it is necessary to crimp the vamp to get the right curve at the wrist. Once again, I wish there was a local shoemakers store nearby. But I think I need to realise that there aren’t many hobby shoemakers like me here in Denmark, so I guess the market is a bit too small. Luckily my very handy colleague kindly crafted me a pair of crimping boards. The vamps are soaked in water and then pulled over the curve. It requires some patience and hard work, but gradually the leather begins to take shape and finally lies smoothly at the curve. The leather is left to dry before the nails are pulled out and the vamps can be removed from the boards.

Lace boots – Design

Lace boots - DesignSå har jeg kastet mig ud i et nyt skomagerprojekt. Denne gang et par korte støvler med lynlås. På skaftet vil jeg lave et blondelignende hulmønster. Herover ses en skitse fra min designproces.


I am off to a new shoemaking project. This time it is a pair of short zipper boots. On the shaft I will be making a lacelike brogue pattern. Above is a sketch from my design process.

Lace boots - DesignLæsten er tapet, mønsterdelene optegnet og skåret og her arbejder jeg med placering af hulmønsteret. For en mere detaljeret beskrivelse af udviklingen af et skomønster, kan du se dette tidligere indlæg.


The last has been taped, the pattern is drawn on and cut out. Here I am working on the placement of the hole pattern. For a more detailed description on the development of a shoe pattern, see this former post.

Lace boots - DesignMønsterdelene lægges på skindet og skæres ud. Jeg har valgt et lækkert, kraftigt men blødt sort koskind med masser af struktur og charmerende uregelmæssigheder.


The pieces are placed on the hide and cut out. For these boots I have chosen a nice, heavy yet soft black cow leather with lots of grain structure and charming irregularities.

Lace boots - DesignHulmønsteret udstanses… et noget langvarigt projekt, men jeg tror det bliver anstrengelserne værd.


Lace broguing… a somewhat time consuming task, but I believe it will be worth my while.

Poster frame DIY

Poster frame DIYJeg har netop afsluttet et DIY projekt som jeg har haft i tankerne længe. Et par af mine egne kunstprint har indtil nu været i glas og ramme, men jeg syntes det var lidt en skam at man ikke kunne få fornemmelsen af det lækre matte papir. Løsningen på dette blev disse plakatskinner, som jeg har lavet af egetræ.


I recently finished a DIY project that has been on my mind for a while. A pair of my own art prints have been displayed behind glass up until now. However, I thought it was a shame not to be able to get a feeling of the luxurious matte paper. The solution was these poster frames, made of oak wood.

Poster frame DIYListerne er savet i illustrationernes bredde plus en centimeter og derefter slebet grundigt med sandpapir. Til ophænget har jeg skåret strimler af kernelæder, som er fæstnet med to søm i hver ende. Endelig har jeg monteret to egetræsknopper på væggen til at hænge dem på. Jeg er meget tilfreds med resultatet og det lette udtryk.


The wood strips are sawn to a length of one centimeter longer than the illustrations, then sandet thoroughly. I have cut leather strips for hanging, fixed with two nails at each end. Finally I put two oak wood knobs on the wall to hang them from. I am very happy with the very light look.

Shoemaking 5.1 – Finishing oxford shoes

WaxingJeg gjorde det sgu! Nu er der kun de sidste detaljer tilbage før jeg har bestået den kreative prøve, jeg har sat mig selv på. Det har været en kæmpe udfordring, men dermed også tilsvarende en stor personlig sejr for mig, at det er lykkedes mig at lave et par helt gennemført håndlavede sko alene baseret på egen research på nettet. Jeg har uden tvivl brugt længere tid på, at undersøge teknikkerne end faktisk at lave skoene. Jeg er ovenud tilfreds med resultatet. Efter at have taget læsterne ud, har jeg lavet en indersål af et tyndt lag kork, dækket med foerlæder. Og for den sidste finish har skoene fået en grundig omgang skocreme. Med lidt brun narvsværte har jeg fremhævet hulmønsterdetaljen og sømmene.


I did it! Only a few finishing touches left to do before I have passed the creative test I have put on myself. It has been a great challenge, thus an equally great personal victory for me to have managed to make my own genuinely handmade shoes, based on research on the internet alone. No doubt, I have spent more hours researching than actually working on the shoes. I am very satisfied with the result. After removing the lasts, I made an insole of cork covered with lining leather. For the fininshing touches, the shoes have been given a clear polish and the seams and brogue details are enhanced with a small amount of brown leather dye.

imageDe færdige sko!


The finished shoes!

Shoe poseOg til sidst lige et billede fra en stolt første dag i nye hjemmelavede sko. Til min store glæde har de vist sig at være fantastisk behagelige at gå i. Det bliver helt sikkert ikke det sidste par sko fra disse spæde skomagerhænder.


And finally a picture from a proud first day wearing new homemade shoes. I was very happy to find that they are very comfortable to wear. These shoes will definitely not be the last from these rookie shoemaker hands.

Shoemaking 5.0 – Cemented sole

Cemented soleDet er nu blevet tid til at lave sålerne på mine oxford sko. Et stykke sålelæder skæres til, så det er lidt større end skoens bund. Inden sålen limes på med kontaktlim, slibes begge sider med sandpapir.


It is time for making the soles of my oxford shoes. A piece of sole leather is cut a little bigger than the bottom of the shoe. Before the soles is glued on with contact cement, both sides are sanded down.

Fitting soleSålen skæres til langs randbåndet.


The sole is cut along the rand tape.

SoleSålens nederste kant afrundes med en kantskærer.


The bottom edge of the sole is rounded off with an edge bevelling tool.

Cutting heel piecesTre hælstykker skæres til hver sko.


Three heel pieces are cut for each shoe.

First heel layerHældelene limes på én af gangen og skæres til i kanten.


The heel parts are glued on one at a time, and cut to fit.

Layered heelFærdig med opbygningen af hælens lag.


Finished building the heel.

Finishing heelTil sidst fugtes hælen med vand og glattes med et træværktøj. Nu mangler jeg bare den sidste finish inden jeg kan vise de færdige sko frem til verden.


Finally the heel is moisted with water and smoothed with a wooden tool. Now there are only a few finishing touches before I can show the world my finished shoes.