Jeg gjorde det sgu! Nu er der kun de sidste detaljer tilbage før jeg har bestået den kreative prøve, jeg har sat mig selv på. Det har været en kæmpe udfordring, men dermed også tilsvarende en stor personlig sejr for mig, at det er lykkedes mig at lave et par helt gennemført håndlavede sko alene baseret på egen research på nettet. Jeg har uden tvivl brugt længere tid på, at undersøge teknikkerne end faktisk at lave skoene. Jeg er ovenud tilfreds med resultatet. Efter at have taget læsterne ud, har jeg lavet en indersål af et tyndt lag kork, dækket med foerlæder. Og for den sidste finish har skoene fået en grundig omgang skocreme. Med lidt brun narvsværte har jeg fremhævet hulmønsterdetaljen og sømmene.

---

I did it! Only a few finishing touches left to do before I have passed the creative test I have put on myself. It has been a great challenge, thus an equally great personal victory for me to have managed to make my own genuinely handmade shoes, based on research on the internet alone. No doubt, I have spent more hours researching than actually working on the shoes. I am very satisfied with the result. After removing the lasts, I made an insole of cork covered with lining leather. For the fininshing touches, the shoes have been given a clear polish and the seams and brogue details are enhanced with a small amount of brown leather dye.

De færdige sko!

---

The finished shoes!

Og til sidst lige et billede fra en stolt første dag i nye hjemmelavede sko. Til min store glæde har de vist sig at være fantastisk behagelige at gå i. Det bliver helt sikkert ikke det sidste par sko fra disse spæde skomagerhænder.

---

And finally a picture from a proud first day wearing new homemade shoes. I was very happy to find that they are very comfortable to wear. These shoes will definitely not be the last from these rookie shoemaker hands.

Det er nu blevet tid til at lave sålerne på mine oxford sko. Et stykke sålelæder skæres til, så det er lidt større end skoens bund. Inden sålen limes på med kontaktlim, slibes begge sider med sandpapir.

---

It is time for making the soles of my oxford shoes. A piece of sole leather is cut a little bigger than the bottom of the shoe. Before the soles is glued on with contact cement, both sides are sanded down.

Sålen skæres til langs randbåndet.

---

The sole is cut along the rand tape.

Sålens nederste kant afrundes med en kantskærer.

---

The bottom edge of the sole is rounded off with an edge bevelling tool.

Tre hælstykker skæres til hver sko.

---

Three heel pieces are cut for each shoe.

Hældelene limes på én af gangen og skæres til i kanten.

---

The heel parts are glued on one at a time, and cut to fit.

Færdig med opbygningen af hælens lag.

---

Finished building the heel.

Til sidst fugtes hælen med vand og glattes med et træværktøj. Nu mangler jeg bare den sidste finish inden jeg kan vise de færdige sko frem til verden.

---

Finally the heel is moisted with water and smoothed with a wooden tool. Now there are only a few finishing touches before I can show the world my finished shoes.

Randbåndet er nu syet med vokset tråd og indfarvet med mørkebrun narvsværte. Kanterne er derefter afrundet ved at gnide dem med træskaftet på et læderværktøj.

---

The rand tape is sewn with waxed thread and dyed dark Brown. The edges are rounded off by rubbing it with a wooden shaft on a leather tool.

Båndet limes på langs kanten, begyndende ved indersiden af svangen. Det skæres til så længden passer, men først optrævles en trådende der bruges til hæftning.

---

The tape is glued on along the feather edge, beginning at the inside. The length is cut to fit, leaving a thread end for closing.

Der hæftes ved at sy et sting henover samlingen. Alle spidserne skærfes og kanten files for at limen til sålen hæfter bedre.

---

A stitch across the gathering closes it off. All the pointed ends are skived and the edge is rasped to make the glue stick better when the sole is attached.

 

Til dette første par “rigtige” sko jeg laver, har jeg valgt en limet sålkonstruktion. Den mere avancerede randsyede version vil jeg helt sikkert prøve kræfter med senere, men man skal jo starte et sted. Til dette kan man købe færdiglavet randbånd i metermål, men jeg har lavet dem selv, primært fordi jeg ikke kunne finde det andre steder end i amerikanske eller australske webshops, og havde ikke tålmodighed til at vente på det. Der skæres hakker langs den ene kan på en strimmel af tyndt læder. Dette gør, at båndet er fleksibelt nok til at kunne limes langs buen på tå og hæl.

---

For this first “real” pair of shoes I am making, I have chosen a cemented construction. I am sure I will be trying my luck with the more advanced goodyear welted version later on, but one has to begin somewhere. It is possible to buy premade rand tape by the inch, but I made my own, primarily because I could only find them in Australian and American webshops, and didn’t have the patience to wait for it to arrive. The edge of a thin leatherstrap is cut to make it flexible enough to be glued along the curve of the heel and toe.

Der skæres en rille i en smallere læderstrimmel.

---

A groove is cut in a narrower leather strap.

Der markeres til syhuller.

---

Marking for stitch holes.

De to færdige strimler limes sammen.

---

The two finished straps are glued together.

Sømhuller laves med en syl. I næste indlæg vil jeg vise hvordan randen monteres efter at være blevet syet og indfarvet.

---

Stitch holes are made with an awl. Next time I will show how to fix the rand after sewing and dyeing.

 

Overlæderet læstes en sidste gang og limes fast under dæksålen med kraftig kontaktlim. Efter tørring tages sømmene ud og folderne ved hæl og tå skærfes væk med skomagerkniven.

---

After the final lasting of the upper, the edges are glued to the insole with contact cement. After drying, the nails are removed and the excess leather is skived away at heel and toe.

Gelenken, hvis funktion er at afstive svangen, kan enten laves i metal, træ eller som i dette tilfælde i læder. Et stykke sålelæder skæres til så det passer i mellemrummet. Kanterne skærfes så de passer i tykkelsen med kanten på overlæderet. Gelenken limes på. Forfoden fyldes ud med kork, som limes på og skærfes til.

---

The shank, which works as a reinforcement of the arch, can be made of either metal, wood or as in this case, leather. A piece of sole leather is cut to fit the open space. The edges are skived to match the thickness of the upper leather edges. The shank is glued in place. The front foot is filled with cork, which is glued on and skived to fit.

Til sidst files det hele til så der efterlades en jævn flade til sålen.

---

Finally everything is smoothed out with a rasp to prepare for the sole.

Så er tiden kommet til de tidligere omtalte afstivninger. Til hæl- og tåkap har jeg valgt ca. to millimeter tykt læder, mens sidestykkerne kun er ca. én millimeter. Alle fire dele slibes med sandpapir og skærfes helt papirstyndt ud mod kanterne.

---

Now it is time for the counters as mentioned in my last post. For the heel counter and toe puff I chose leather at approximately 2 millimeters thickness, and thinner for the side counters. All parts are sanded down and skived to nothing at the edges.

Sidestykkerne gennemvædet med melklister og klæbes fast på foeret. Med hammeren glattes det helt ud, så der ikke er nogen overgang at se eller mærke. Derefter er det samme procedure for hæl- og tåkappe, som samtidig læstes og sømmes på dæksålen.

---

The side counters are mounted using shoemakers paste. It is smoothed down with the hammer to avoid an obvious transition. Then the same procedure is done for the heel counter and toe cap, at the same time lasting and nailing it to the insole.

Og lige et billede fra siden.

---

And a picture from the side.

 Når limen er tør, fjernes sømmene og det overskydende læder skæres af med skomagerkniven og kanterne jævnes med en fil.

---

Once the glue is dry, the nails are removed and the excess leather is cut off with a shoemakers knife.Then the edges are evened out with a rasp.